双螺旋混合机在生产前需要进行物料处理，我们来简单了解一下吧：由于双螺旋混合机设备生产的物料具有腐蚀型，而要求双螺旋混合机设备须用不锈钢材质来打造，其中大部分组件都是需要防腐处理的，这样才可以避免生产出的双螺旋混合机夹带铁锈等杂质，双螺旋混合机设备中的轴承更是重中之重，不仅因它在整个设备中起到的重要性的作用，轴承须具有好的密封性与耐磨性和与设备的原装性，这是对轴承的基本也是硬性的质量要求。

每种饲料双螺旋混合机都有各自合理的充满系数，如分批双螺旋混合机，其充满系数一般以0.6-0.8为宜，料高至高不能超过转子顶部平面；分批双螺旋混合机的充满系数一般控制在0.6-0.85；所以不论在那种双螺旋混合机中，物料的装料程序，应得到有效的控制，才能保证双螺旋混合机的正常工作，并使混合后的配合饲料满足质量要求。

微量元素在进行预混合之前，对有些原料要进行承载混合或稀释混合，每次稀释比不要很高，一般不超过100。这样微量元素经过多次的低稀释比的混合，然后再参加主双螺旋混合机的配料混合，制成配合饲料加工机组生产的配合饲料。

双螺旋混合机采用卧式筒体，内外二层螺旋带具有的结构，运转平稳、质量可靠，噪音低，使用寿命长，那么我们要如何双螺旋混合机的准确运行呢？

要在开机前的准备，以及开机加料中注意：

1.生产指令的接受，物料已准备完成；

2.检查设备水、电、物料管线是否连接，防止泄露与错接；

3.将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走；

4.操作前打开活动门，检查内机体中无异物；

5.检查双螺旋混合机与物料接触部分是否符合相应洁净度要求，保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，确保无硬物、脏物。如未达到，则重新清洗和干燥；

6.检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活；

7.详细检查双螺旋混合机各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无泄露，各仪表指示正常；

8.根据生产指令，填写生产标示牌状态，写上产品名称及日期。

加料及开机：

1.先空载启动、运转通车一次，看有无异常现象和声音；

2.注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常；

3.确认空载开机没问题后，按生产工艺要求加入待混合的物料，并关闭进出口阀门，启动双螺旋混合机；

4.开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料；

5.注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理；