双行星动力混合机
双行星动力混合机有高速、低速、活动刮板，作搅拌、剪切、刮壁、溶解用。低速运转的麻花框式搅拌锚使物料在密闭容器内上下翻动、剪切和混合，高速运转的齿形分散盘与混合的物料产生强烈的碰击和剪切，随着麻花框式搅拌锚的旋转，行星架上的活动随着旋转，把釜体上的物料完全刮掉，使聚集物完全达到混合、分散、溶解的要求。
双行星动力混合机有高速、低速、活动刮板，作搅拌、剪切、刮壁、溶解用。低速运转的麻花框式搅拌锚使物料在密闭容器内上下翻动、剪切和混合，高速运转的齿形分散盘与混合的物料产生强烈的碰击和剪切，随着麻花框式搅拌锚的旋转，行星架上的活动随着旋转，把釜体上的物料完全刮掉，使聚集物完全达到混合、分散、溶解的要求。在其高低速的不同作用下，使物料能够达到均匀的混合和分散。该设备采用了特殊的测温装置,测温点位于搅拌桶中的物料中，随公转运动，温差度为±1℃。
性能特点：
釜内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
釜内特别增加一个或两个高速分散器，在公转的同时高速自转，使各种物料受到强烈的剪切与分散混合，效果是普通混合机的几倍。同时也可更改为高剪切乳化剂或研磨机等特种设备。
低速桨叶有框式、浆式、麻花框式等多种桨叶可供选择。
真空设计，确保物料在密封环境中工作。
釜体加热方式可以采用电加热、蒸汽加热、热水或热油外循环，智能温度控制器，实行温度控制。
配多个搅拌桶可1机多桶操作，匹配压料机让出料更方便。
可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
动态运动测温。
主要用途：
是一种新型且对多种混合液体、粉体、固体进行搅拌、溶解、分散、均质搅拌设备。广泛应用于高粘度涂料、有机硅料、油墨、染料、颜料、粘胶剂等有关化工产品的生产。
设备功能介绍：
双行星动力混合机具有低转速、大扭矩的特点， 对粘度大的产品不但有搅拌作用， 同时还具备剪切、捏合物料的能力。通过公转将整锅物料带动起来。而自转则是将容器中心与侧边的料混合起来，并将粘附在容器壁上的物料带到容器中心。行星搅拌桨叶可根据搅拌物料的特性分为框式搅拌、蝶形搅拌、指式搅拌、涡轮式搅拌及新开发的螺旋式搅拌等。在实际应用中，为了防止过多的热量会破坏物料的特性，以上的搅拌形式还可以组合使用。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将与物料接触部分做上特氟隆涂层。 可根据客户的要求进行设计定做。
性能特点：
釜内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
釜内特别增加一个或两个高速分散器，在公转的同时高速自转，使各种物料受到强烈的剪切与分散混合，效果是普通混合机的几倍。同时也可更改为高剪切乳化剂或研磨机等特种设备。
低速桨叶有框式、浆式、麻花框式等多种桨叶可供选择。
真空设计，确保物料在密封环境中工作。
釜体加热方式可以采用电加热、蒸汽加热、热水或热油外循环，智能温度控制器，实行温度控制。
配多个搅拌桶可1机多桶操作，匹配压料机让出料更方便。
可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
动态运动测温。
主要用途：
是一种新型且对多种混合液体、粉体、固体进行搅拌、溶解、分散、均质搅拌设备。广泛应用于高粘度涂料、有机硅料、油墨、染料、颜料、粘胶剂等有关化工产品的生产。
设备功能介绍：
双行星动力混合机具有低转速、大扭矩的特点， 对粘度大的产品不但有搅拌作用， 同时还具备剪切、捏合物料的能力。通过公转将整锅物料带动起来。而自转则是将容器中心与侧边的料混合起来，并将粘附在容器壁上的物料带到容器中心。行星搅拌桨叶可根据搅拌物料的特性分为框式搅拌、蝶形搅拌、指式搅拌、涡轮式搅拌及新开发的螺旋式搅拌等。在实际应用中，为了防止过多的热量会破坏物料的特性，以上的搅拌形式还可以组合使用。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将与物料接触部分做上特氟隆涂层。 可根据客户的要求进行设计定做。
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