硅酮密封胶设备
我公司生产的硅酮密封胶设备常见形式分为普通型,压力型,真空型,高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机,不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套,蒸汽,油加热,水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。
我公司生产的硅酮密封胶设备常见形式分为普通型,压力型,真空型,高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机,不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套,蒸汽,油加热,水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压,翻缸倾倒,球阀出料,螺杆挤压,液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度,时间,粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢,合金钢,锰钢等材质制成,确保产品质量。
设备适应性强,用途广泛,性能可靠稳定,使用寿命长, 属于低能耗,高产量,操作简单,使用方便的混合设备。
工作原理：
硅酮密封胶设备是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强[1]烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼,捏合,破碎,分散,重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀,无死角,捏合效率高的优点。广泛应用于高粘度密封胶,硅橡胶,中性酸性玻璃胶,口香糖,泡泡糖,纸浆,纤维素,亦用于电池,油墨,颜料,染料,医药,树脂,塑料,橡胶,化妆品等行业。
适用范围：
是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合ge种化工产品的理想设备;应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
硅酮密封胶成套生产设备：反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。
硅橡胶捏合机使用前先检查紧固件有无松动，并将拌缸内杂物清理干净； 电机启动后，观测整机运行情况，应无不正常噪音或其它异常情况；在随机附件中的变频器使用说明书指导下进行变频操作。 倒出挤出水或出料时，手摇右侧减速器的把手翻转拌缸，倒料时可点动主电机转动搅拌浆。机器应接地线。 缸盖的顶部设置有放空阀门，在缸盖与储气罐之间设置有抽真空控制阀门。抽真关闭放空阀，打开控制阀门；在抽真空效果完成后，则打空阀，关闭控制阀门。
设备适应性强,用途广泛,性能可靠稳定,使用寿命长, 属于低能耗,高产量,操作简单,使用方便的混合设备。
工作原理：
硅酮密封胶设备是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强[1]烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼,捏合,破碎,分散,重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀,无死角,捏合效率高的优点。广泛应用于高粘度密封胶,硅橡胶,中性酸性玻璃胶,口香糖,泡泡糖,纸浆,纤维素,亦用于电池,油墨,颜料,染料,医药,树脂,塑料,橡胶,化妆品等行业。
适用范围：
是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合ge种化工产品的理想设备;应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
硅酮密封胶成套生产设备：反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。
硅橡胶捏合机使用前先检查紧固件有无松动，并将拌缸内杂物清理干净； 电机启动后，观测整机运行情况，应无不正常噪音或其它异常情况；在随机附件中的变频器使用说明书指导下进行变频操作。 倒出挤出水或出料时，手摇右侧减速器的把手翻转拌缸，倒料时可点动主电机转动搅拌浆。机器应接地线。 缸盖的顶部设置有放空阀门，在缸盖与储气罐之间设置有抽真空控制阀门。抽真关闭放空阀，打开控制阀门；在抽真空效果完成后，则打空阀，关闭控制阀门。
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